Teknologi manufaktur aditif memiliki prospek aplikasi yang sangat luas di berbagai bidang, tetapi kerugiannya adalah kekasarannya sangat tinggi, dan kekasaran 10-50 mikron tidak dapat memenuhi persyaratan peralatan kelas atas untuk kualitas permukaan komponen. Aplikasi praktisnya masih sangat terbatas. Untuk produk yang diproduksi secara aditif, sangat penting untuk melakukan perawatan finishing permukaan yang wajar jika ingin memulai jalan yang praktis.
Implan tulang cetak 3D dengan struktur berpori
Apa standar pemrosesan tingkat cermin, dan level apa yang ada?
Ketika datang ke tingkat cermin, pelanggan sering bertanya kepada kami apakah kami dapat membantu mereka memprosesnya ke tingkat cermin. Kita perlu bertanya lebih lanjut kepadanya level mana level cerminnya seharusnya. Berapa kisaran perkiraan kekasaran? Pelanggan sering tidak tahu lagi. Mengenai permukaan cermin, apa pun jenis pencetakan atau metode pemrosesannya, beberapa tanda pisau atau undulasi akan tertinggal di permukaan benda kerja. Inilah yang disebut kekasaran permukaan, yang juga disebut permukaan akhir di masa lalu. Untuk mesin bubut umum, ada lebih dari 3,2 mikron, dan 1,6 mikron sudah merupakan tingkat tinggi untuk mesin bubut.
Tentu saja, 1.6 ini tidak ada hubungannya dengan pemolesan cermin yang sedang kita bicarakan. Ketika kekasaran mencapai tingkat 0,8 mikron, gambar objek dapat dipantulkan dengan lebih jelas. Kami berpikir bahwa efek pemrosesan cermin pada awalnya diperoleh. Oleh karena itu, permukaan cermin dianggap 0, 8 mikron, dan 0, 8 mikron pada dasarnya tidak mungkin untuk keluar dari mobil, dan biasanya perlu menggunakan penggiling.
Tingkat pemrosesan cermin yang relatif jelas, kekasarannya sekitar 0,3 ~ 0,4 mikron, ketika kekasaran dikurangi menjadi 0,1 mikron, ia telah memasuki tahap pemrosesan cermin berkualitas tinggi, seperti 0,1, itu adalah cermin mengkilap gelap, 0,05 biasanya disebut Untuk efek cermin yang cerah dan mengkilap, 0,025 mencapai efek mengkilap seperti cermin, dan 0,012 dan 0,006 pada dasarnya adalah standar cermin standar yang relatif tinggi, yang juga sulit dicapai.
Bagaimana perlakuan permukaan yang berbeda mempengaruhi sifat-sifat material?
Ini terutama tergantung pada permukaan material, jenis gaya yang diterima, dan integritas permukaan material setelah diproses. Misalnya, gaya seperti pemesinan dan aliran abrasif adalah gaya gesekan mekanis. Pasti akan ada beberapa retakan mikro dan sisa kekuatan keras pada permukaan produk olahan, yang akan memiliki dampak tertentu pada kualitas dan masa pakai benda kerja. . Misalnya, jika produk telah bekerja pengerasan dengan sisa stres, kekerasannya dapat meningkat.
Jenis lainnya adalah korosi kimia dan elektrokimia, yang mungkin memiliki beberapa jejak korosi, yang akan mempengaruhi kekuatan produk, dan mungkin juga memiliki beberapa film oksida. Misalnya, stainless steel akan membentuk film persimpangan yang kaya selama pemolesan elektrokimia. , Film ini dapat memiliki dampak tertentu pada ketahanan korosi produk. Teknologi pemolesan plasma, karena terutama bergantung pada pemboman terus menerus dari berbagai bagian permukaan produk oleh partikel berenergi tinggi yang tertutup rapat pada permukaan benda kerja, sehingga permukaan produk yang dibuat olehnya pada dasarnya bebas dari kerusakan, dan tidak ada sisa kotoran dan tegangan sisa. fenomena tersebut, sehingga perubahan kekuatan produk olahannya tidak akan jelas. Namun, kekerasannya mungkin sedikit berkurang. Metode perawatan pukulan yang seragam ini akan meringankan efek pengerasan kerja sampai batas tertentu dan mungkin memiliki dampak tertentu pada kekerasan.
Casing pemolesan presisi tinggi untuk pelari
Mungkin pelari yang paling terkenal adalah cetakannya. Banyak teman yang datang untuk berkonsultasi sebelumnya. Untuk cetakan, persyaratan internalnya harus setingkat cermin. Level awal harus sekitar 0,06, dan level tinggi mungkin 0,01. Ini adalah level cermin yang sangat tinggi.
Metode pemolesan seperti pemolesan elektrolitik dan pemolesan cairan mungkin tidak cocok untuk cetakan karena sulit untuk secara tepat mengontrol akurasi geometris bagian. Metode seperti pemolesan cairan kimia dan ultrasonik dan magnetik mungkin tidak memiliki kualitas permukaan yang diperlukan untuk tingkat kekasaran. Oleh karena itu, saat ini, bidang cetakan masih didominasi oleh pemolesan mekanis. Proses pemolesan umum adalah menggunakan batu minyak kasar untuk membuat permukaan rongga cetakan menjadi kasar. Tujuan penggilingan kasar adalah untuk menghilangkan bekas pisau yang diproses, dan kemudian gunakan Untuk tingkat batu asah berikutnya, poles tanda pemrosesan batu asah kasar dari kelas sebelumnya. Setelah tanda pemrosesan ini dihilangkan selangkah demi selangkah, kemudian gunakan amplas halus untuk memoles permukaannya, dan akhirnya gunakan pasta pemoles, pasta abrasif, dll., Untuk menyelesaikan permukaan rongga lebih lanjut, sehingga dapat Mencapai efek pemrosesan seterang cermin.
Tentu saja, ada juga beberapa bagian dari cetakan, yang dapat dicerahkan dengan pemolesan ultrasonik. Efisiensi pemrosesan semacam ini relatif tinggi. Beberapa orang di industri ini menggunakannya, tetapi tingkat penetrasinya masih belum tinggi, terutama oleh tenaga kerja mekanis.