Bagian pencetakan 3D jarang siap untuk segera digunakan sebagai produk akhir ketika dicetak dari alas bedak, dan permukaan akhir berkualitas rendah mungkin membuatnya tidak cocok untuk beberapa keperluan industri. Suku cadang yang diproduksi secara aditif hampir selalu mengalami pasca-proses dari penggilingan hingga penyelesaian untuk meningkatkan sifat mekanik, presisi, dan kualitas permukaan.
Metode pasca-pemrosesan utama untuk pembuatan aditif meliputi penyelesaian akhir dan pemesinan, seperti penghilangan bubuk, anil penghilang stres, pemotongan kawat, pelepasan penyangga, CNC, penggilingan, pemolesan mekanis, penyelesaian akhir, dan pengepresan isostatik panas. Beberapa dari langkah ini masih memerlukan operasi manual, dan untuk operasi mission-critical, diperlukan operator yang terampil. Oleh karena itu, menyelesaikan pasca-pemrosesan adalah rintangan terakhir dalam menentukan apakah bagian cetakan 3D dapat digunakan.
Solusi pasca-pemrosesan untuk pembuatan aditif
Ada beberapa opsi untuk perbaikan dan pemolesan permukaan manufaktur aditif, dan kombinasi cerdas dari berbagai perawatan dapat memberikan hasil terbaik. Untuk manufaktur aditif di industri yang berbeda, terutama di bidang manufaktur mutakhir, proses pasca pemrosesan yang digunakan juga berbeda sesuai dengan sifat bagiannya.
Pemolesan manual:Kualitas pemolesan manual sangat bergantung pada tingkat pengalaman operator, dengan pengulangan dan konsistensi yang buruk, biaya tenaga dan waktu yang tinggi, dan debu yang dihasilkan selama proses pemolesan berbahaya bagi kesehatan manusia.
Peledakan pasir:kualitas permukaan lebih seragam.
Penggilingan sentrifugal:Beberapa mesin menggunakan gaya sentrifugal untuk meningkatkan gaya yang diberikan oleh media pada bagian tersebut, menghilangkan tonjolan kasar untuk proses yang lebih efisien. Lebih mudah untuk memproses batch bagian sekaligus. Mereka juga dapat dilengkapi dengan pemisahan media/bagian otomatis.
Pemolesan getaran:Mesin ini relatif murah, tetapi tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Mereka juga dapat dilengkapi dengan sistem pengumpanan bagian dan pemisahan bagian internal untuk lebih mengotomatisasi pasca-pemrosesan.
Pemolesan seret:mewujudkan deburring dan polishing. Juga tersedia dalam berbagai ukuran dan dengan siklus waktu yang sangat cepat.
Pemolesan elektrolit:Mengandalkan efek etsa kimia dari reagen kimia, efek penghilangan lapisan spheroidized yang longgar dan mudah rontok pada permukaan struktur berongga manufaktur aditif skala kecil atau bagian struktur susunan luar biasa. Pemolesan kimia terutama menghilangkan bubuk bola logam yang menempel pada permukaan dengan cepat, dan pemolesan elektrokimia selanjutnya mengurangi kekasaran permukaan atas dasar ini.
Pemolesan plasma:Ion logam yang diberi energi dan dipisahkan dari benda kerja dan larutan pemoles diadsorpsi pada permukaan aditif. Dampak saat ini pada tonjolan benda kerja tinggi dan pelepasannya cepat. Arus mengalir, ketidakrataan berubah terus menerus, dan permukaan kasar secara bertahap diratakan. Mengaktifkan permukaan benda kerja untuk menghilangkan lapisan kontaminasi molekul permukaan dan bahan kimia permukaan tautan silang.
Penggilingan dan pemolesan CNC:Penggilingan dan pemolesan CNC memiliki aksesibilitas pemrosesan yang buruk untuk bagian-bagian dengan permukaan bagian dalam yang kompleks dan struktur berpori, dan umumnya terutama digunakan untuk membersihkan dan memoles permukaan bagian luar, menghilangkan lapisan oksida, dll.
Penggilingan adaptif:Bentuk permukaan kontak untuk penggilingan dan pemolesan ditentukan dengan menyesuaikan bentuk kepala kontak sehingga proses penggilingan dan pemolesan menyadari proses pemrosesan mengambil permukaan kontak sebagai permukaan kerja penggilingan dan pemolesan, yang meningkatkan efisiensi penggilingan dan pemolesan.
Pembersihan ultrasonik:Pembersihan ultrasonik adalah cara yang efektif untuk mempersiapkan permukaan untuk operasi pewarnaan/pelapisan dengan menghilangkan kontaminan yang mempengaruhi fungsi bagian. Sistem pembersihan ini bahkan dapat dikonfigurasi di ruang pembersihan, pengeringan, dan pencelupan untuk mempercepat beberapa langkah terakhir pasca-pemrosesan.
Penghapusan laser:Pemolesan laser adalah metode pemolesan jenis baru yang menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk melelehkan kembali bahan permukaan suku cadang guna mengurangi kekasaran permukaan.
Pemesinan aliran abrasif:Tindakan pemotongan mikro partikel abrasif dalam media abrasif digunakan untuk menghilangkan puncak kasar mikroskopis pada permukaan benda kerja. Pemrosesan tinggi teknologi pemesinan aliran abrasif dapat memberikan cara baru untuk mengatasi penyelesaian permukaan bagian-bagian kompleks dalam pembuatan aditif penerbangan.
JR dapat menyediakan layanan satu atap kepada pelanggan, dan kami dapat memenuhi persyaratan pelanggan untuk metode pasca-pemrosesan di atas. Permukaan akhir dari bagian pencetakan 3D pasti dapat memenuhi kebutuhan Anda.