Satu hal yang berulang kali disebutkan dengan pencetakan 3D logam adalah pasca-pemrosesan. Untuk pencetakan logam, perkirakan akan melihat tren ke arah fokus yang lebih besar pada pasca-pemrosesan, karena ini merupakan langkah penting yang memengaruhi apakah Anda benar-benar dapat memasuki produksi massal. Anda dapat mengoptimalkan proses produksi menjadi produksi serial semau Anda, tetapi jika pasca-pemrosesan berikutnya tidak memenuhi standar tinggi yang sama, tidak akan ada produksi serial yang sebenarnya. Tren kedua adalah produksi massal di industri luar angkasa. Seperti yang ditulis pers, beberapa perusahaan roket telah berhasil melakukan uji api panas, dan kami hanya beberapa bulan lagi akan meluncurkan roket ke luar angkasa dengan ruang pembakaran yang diproduksi secara aditif. Ini akan menjadi awal dari seri pembuatan aditif ruang bakar dan komponen kendaraan peluncuran penting lainnya. Selain itu, produksi massal dalam skala besar akan membuat masalah jejak ekologis manufaktur aditif semakin mendesak. Potensi penghematan energi dalam pembuatan aditif, daur ulang bubuk, dan masalah jejak karbon tidak hanya akan menjadi masalah citra tetapi juga akan menjadi topik penting secara ekonomi bagi perusahaan manufaktur aditif.
Saat ini, perusahaan yang memasuki bidang 3D printing lebih fokus pada material atau printer itu sendiri, dan belum banyak penelitian tentang post-processing. Karena pasca-pemrosesan menggunakan teknik tradisional, seperti menggiling, memoles, mewarnai, melapisi, dll., Teknik yang sesuai sangat matang.
Proses pasca-pemrosesan yang digunakan oleh JR disebut steam smoothing, yaitu memanaskan pelarut kimia menjadi uap agar menutupi permukaan bagian yang dicetak secara merata, dan menghaluskan permukaan bagian yang dicetak melalui reaksi kimia. Sangat cocok untuk bahan termoplastik. Di antara bahan cetak 3D saat ini, ini terutama diterapkan pada bagian nilon. Siapa pun yang memiliki pemahaman tertentu tentang pencetakan 3D tahu bahwa permukaan bagian nilon pencetakan 3D terasa seperti butiran beku. Setelah dihaluskan dengan uap, permukaan bagian nilon bisa menjadi sangat halus. Teknologi ini sebenarnya tidak sulit diimplementasikan, dan sering digunakan pada post-processing. Penghalusan uap yang paling sederhana dapat dilakukan dengan steamer yang biasanya digunakan untuk memasak, dan pengalaman operator lebih penting.
Jadi sepertinya kami telah berhasil mengubah steamer asli menjadi kotak steam, menambahkan sensor dan mikrokontroler untuk membuat seluruh proses lebih akurat dan lebih mudah dikendalikan. Nyatanya, ini hanya sebagian dari pekerjaan kami. Apa yang sebenarnya kami lakukan adalah integrasi dan otomatisasi, yang juga merupakan tren pengembangan pasca-pemrosesan pencetakan 3D.
Di bidang manufaktur tradisional, alur kerja otomatis end-to-end telah mapan dengan sangat baik. Pencetakan injeksi, pemesinan CNC, dan proses penempaan semuanya sepenuhnya otomatis dalam produksi massal. Pencetakan 3D saat ini tidak memiliki otomatisasi tingkat tinggi. Misalnya, saat steam menghaluskan bagian yang dicetak, bagian yang dicetak perlu dibersihkan terlebih dahulu, yang biasanya dilakukan secara manual oleh pekerja. Setelah penghalusan uap, jika diperlukan pewarnaan, perlu dioperasikan secara manual.
Oleh karena itu, pekerjaan inti JR dalam beberapa tahun terakhir adalah mengintegrasikan dan mengotomatiskan proses pasca-pemrosesan. Sekarang sistem kami dapat mewujudkan serangkaian tugas pasca-pemrosesan seperti penghilangan bubuk, penghalusan uap kimiawi, pewarnaan, penyortiran komponen, dan pemeriksaan kualitas, dan sepenuhnya otomatis.
Selanjutnya, kita dapat melakukan upaya dalam dua arah. Salah satunya adalah mengintegrasikan sistem pasca-pemrosesan dan sistem pencetakan 3D kami untuk mencapai produksi otomatis end-to-end yang nyata. Yang lainnya harus kompatibel dengan lebih banyak bahan, termasuk bahan logam dan termoseting.