1, terobosan teknologi: dari 'tidak mungkin' hingga 'normal baru'
Keuntungan terbesar dari pencetakan 3D logam adalah kemampuannya untuk menggabungkan desain dan fabrikasi. Manufaktur konvensional membutuhkan serangkaian proses yang rumit, termasuk pembuatan cetakan, pemrosesan multi proses, perakitan, pengelasan et al, tetapiPencetakan 3D logamDapat menghasilkan bagian -bagian padat hanya menumpuk lapisan bubuk logam atau kawat sesuai model digital 3D. Sejauh menyangkut medan tenaga nuklir, perwakilan dari Oak Ridge National Laboratory di Amerika Serikat memiliki teknologi deposisi energi langsung (DED), dan menggunakannya untuk memproduksi prototipe inti reaktor yang membutuhkan 2 tahun dalam metode konvensional hanya dalam 3 bulan, membuktikan bahwa teknologi tersebut memiliki keuntungan efisiensi yang sangat besar dalam hal pembuatan komponen dalam lingkungan ekstrem.
Dalam hal fleksibilitas konten, iterasi teknologi telah digali melalui kendala awal. Teknologi peleburan Electron Beam (EBM) dapat memproses logam refraktori seperti tungsten dan molibdenum, siklus manufaktur pipa kelongsong bahan bakar nuklir diperpendek sebesar 60%; Proses Bonding Agent Jetting (BJT), dengan mengoptimalkan proses sintering, telah berhasil mencetak nikel - berbasis tinggi - bilah paduan suhu dengan kepadatan 99,5%, yang dapat memenuhi lingkungan kerja turbin gas pada 1200 derajat. Yang lebih penting lagi adalah sistem pencetakan laser logam laser hijau oleh Xihe Additive, yang menembus penghalang teknis dari reflektansi tinggi bahan tembaga murni dan mewujudkan produksi yang efektif dari bagian -bagian utama seperti struktur disipasi panas motor dan konektor listrik, menawarkan solusi WAAM yang direvolusionisasi untuk manajemen termal dari sistem penggerak listrik kendaraan energi baru.
2, restrukturisasi biaya: dari "ambang tinggi" hingga "inklusif"
"Ekonomi cetak 3D logam berubah" ekonomi pencetakan 3D logam sedang mengalami pergeseran kualitatif. Di masa lalu, investasi peralatan yang tinggi dan biaya material telah menjadi hambatan utama untuk dipromosikan, dan beberapa tahun terakhir beberapa terobosan dalam tautan rantai indust7ry yang berbeda telah tercapai, ambang aplikasi telah dikurangi secara signifikan:
Pengurangan Biaya Material: Harga Jual Diri - Made 3D Printing Powder dipotong dari RMB1.4448 juta per ton pada tahun 2020 menjadi RMB781.900 per ton, margin kotor diperluas dengan 8,1 pp yoy menjadi 38,98%pp, yang mencerminkan efek skala yang keluar (menurut plat -pp -38,98%).
Peningkatan Efisiensi Peralatan: Harga rata -rata sistem AM industri global berkurang sebesar 5% pada tahun 2021 dibandingkan dengan 2019, antara 2019 dan 2021, kecepatan pencetakan pencetakan 3D industri juga meningkat sebesar 30% dan biaya unit untuk pencetakan lebih jauh, kata Wohlers Associates.
Optimalisasi proses, penghematan biaya: Aerospace China telah mengurangi berat komponen logam pencetakan 3D dari 3kg menjadi 600g melalui desain optimasi dan biaya topologi, dan mencapai pengurangan konsumsi bahan bakar sebesar 80% dengan pengurangan berat; Perpustakaan sumber daya digital yang dibangun oleh Vestas Wind Systems telah membuat produksi tahunan konektor blade melebihi 100000, tingkat kegagalan produk dari 3,2% berkurang menjadi 0,5%.
Penyeimbangan ulang biaya ini mengkonfigurasi ulang kalkulus manufaktur. Biaya pengembangan die tradisional adalah jutaan yuan, dan biaya pencetakan 3D logam yang dapat mencapai "urutan minimum satu bagian" rendah, yang ekonomis untuk variasi produksi- kecil {2} dan multi -. Satu pemasok suku cadang otomotif telah menyusut waktu pengembangan shift gigi yang disesuaikan secara individual 18 bulan menjadi dua bulan, tetapi juga telah memangkas biaya menghasilkan satu bagian dari sekitar US $ 460 menjadi kurang dari $ 50.
3, Perubahan Industri: Dari "Penggunaan Tunggal" ke "Penetrasi Rantai Penuh"
Area aplikasi pencetakan 3D logam tidak lagi terbatas pada manufaktur sepotong tunggal konvensioanl, tetapi juga mengganggu rantai industri di bidang energi, kedirgantaraan dan area medis.
Energi: Di bidang nuklir, teknologi pencetakan 3D dapat memproduksi pembuluh tekanan reaktor dengan struktur saluran pendingin yang kompleks dan pembuluh ini dapat membantu meningkatkan efisiensi termal sebesar 15%, dalam tenaga angin, General Electric telah menggunakan pencetakan 3D pada rotor turbocharger logam, yang mengurangi bobot sebesar 35% dibandingkan dengan pompon persentase.
Aerospace: Shenyang Aircraft Corporation mencapai skala besar - pemasangan bagian cetak 3D pada jenis pesawat terbang yang baru -, dan jumlah pasokan bagian untuk model pesawat tertentu dikurangi sebesar 30%; SpaceX menggunakan pencetakan 3D untuk ruang pembakaran mesin roket, jumlah bagian dari 200 menjadi 2, dan mempersingkat rantai pasokan sebesar 80%.
Medis: Johnson & Johnson mengadopsi pencetakan 3D untuk menghasilkan implan pinggul yang disesuaikan, yang meningkatkan tingkat pemasangan dengan tulang manusia sebesar 90% dan memperpendek periode pemulihan pasca operasi sebesar 50%;