Apa keuntungan kompetitif dari pencetakan 3D logam di industri energi masa depan?

一, fitur teknis adalah bahwa ia melampaui batas fisik manufaktur konvensional.
1. Kapasitas untuk mengintegrasikan cetakan untuk konstruksi yang rumit
Pencetakan 3D logamMenggunakan teknik manufaktur aditif, yang melibatkan peleburan lapisan bubuk logam demi lapisan, untuk mengatasi kendala produksi subtraktif konvensional pada desain geometris. Misalnya, komponen heat sink tembaga tungsten dari perangkat fusi nuklir harus dapat menanggung suhu operasi hingga 2000 derajat. Platinum BLT - peralatan S800 dapat menghasilkan cetakan terintegrasi satu bagian melalui 12 teknologi pencetakan kolaboratif laser, meningkatkan efisiensi konduktivitas termal sebesar 40% dan tingkat pemanfaatan material dari 15% menjadi 92%. Prosedur konvensional membutuhkan pengelasan dan perakitan 127 bagian. Kemampuan ini juga penting untuk energi angin. Menara turbin angin terrain yang kompleks sekarang memiliki 60% siklus produksi yang lebih pendek dan 25% lebih banyak kekuatan struktural berkat multi -}- dimensional Metode Rekonstruksi Lapangan Angin Dimensi dan pencetakan 3D logam.
2. Manajemen karakteristik material yang akurat
Desain mikrostruktur material diarahkan dimungkinkan dengan pencetakan 3D logam. Melalui kontrol porositas gradien, nikel cetak 3D - berbasis alloy sel elektrolitik bipolar pelat bipolar tiga kali lipat permeabilitas hidrogen sambil menurunkan konsumsi energi produksi hidrogen menjadi $ 1,8/kg, menetapkan standar baru di seluruh dunia. Xi'an Ouzhong Technology ® membuat ss - prep. Dengan mengendalikan tingkat oksigen di bawah 0,08% dan mencapai kebulatan 99,2% untuk bubuk paduan titanium, metode atomisasi kecepatan tinggi Ultra - memastikan kinerja untuk bahan yang digunakan sebagai pengganti paste perak fotovoltaik.
3. Bantuan dasar untuk manufaktur pintar
Pembuatan peralatan energi berubah sebagai akibat dari integrasi mendalam dari pencetakan 3D logam dengan kecerdasan buatan dan Internet of Things. Hasil pencetakan rumah motor mobil dapat meningkat dari 78% menjadi 95% dengan menggunakan perangkat lunak cerdas Muees One, yang dipasang pada printer logam seri Muees Seri Liantai Technology. Perangkat lunak ini dapat mengoptimalkan lebih dari 200 parameter, termasuk daya laser dan kecepatan pemindaian, secara real time. Platform terintegrasi "Proses Peralatan", yang dibuat oleh Avic Maite, mengurangi siklus pengujian prototipe dari 18 bulan menjadi 3 bulan dengan menggunakan teknologi kembar digital untuk hampir memproduksi struktur dasar turbin angin mengambang.
2, skenario aplikasi: refactoring logika manufaktur peralatan energi
1. Revolusi dalam peralatan energi terbarukan yang ringan
Pencetakan 3D logam mendorong kemajuan sistem penggerak blade dalam tenaga angin menuju desain yang lebih terintegrasi dan ringan. Di Ganzhou, pusat bersama yang dibangun oleh Laser Gongda dan distrik Zhanggong menggunakan teknologi pencetakan 3D untuk membuat rotor generator yang terbuat dari tembaga murni, yang mengurangi bobot sebesar 35% dan meningkatkan efisiensi pembangkit listrik sebesar 8%. Penggunaan pasta perak cetak 3D sebagai bahan pengganti dalam fotovoltaik telah mengurangi konsumsi perak sel heterojungsi dari 130 mg/lembar menjadi 50 mg/lembar, yang telah menghasilkan penurunan 0,12 yuan dalam biaya satu watt tunggal.
2. Kemampuan beradaptasi lingkungan yang luar biasa dari peralatan energi nuklir
Kelemahan pengelasan dalam teknik konvensional telah lama membatasi produksi bagian -bagian penting seperti generator uap dan kapal tekan untuk reaktor nuklir. Melalui penggunaan teknologi elektron beam lebur (EBM), pencetakan logam 3D dapat menghasilkan komponen paduan berbasis nikel - dalam lingkungan vakum yang bebas dari pelapis oksida dan tegangan residu. Masa siklus bahan bakar nuklir telah diperpanjang hingga 24 bulan berkat tabung kelongsong bahan bakar nuklir cetak 3D CGN, yang melipatgandakan resistensi korosi paduan zirkonium.
3. Menurunkan Biaya dan Meningkatkan Efisiensi Rantai Bisnis Energi Hidrogen
Melalui optimalisasi topologi topologi saluran aliran, pelat bipolar sel bahan bakar membran proton cetak 3D dalam proses produksi hidrogen mencapai kepadatan daya 4,2 kW/L, yang 60% lebih besar dari metode stamping konvensional. Melalui liner dalam kisi 3D yang dicetak, Zhongti Bahan Baru 7075 Aluminium Alloy Hydrogen Storage Tank telah mencapai nilai target DOE 2025 dengan meningkatkan kepadatan penyimpanan hidrogen menjadi 5,2wt% selama fase penyimpanan dan transit.
3, Sinergi Industri: Menciptakan Lingkungan Manufaktur Energi Baru
1. Bahan, Peralatan, dan Integrasi Vertikal Layanan
Bisnis domestik berkolaborasi di seluruh rantai manufaktur untuk mengatasi kendala teknis. Biaya komponen paduan titanium dalam industri elektronik konsumen telah menurun dari 5000 yuan/kg menjadi 300 yuan/kg berkat Shangcai 3D dari pembentukan basis produksi bubuk paduan titanium di Panzhihua, yang dipasangkan dengan peralatan pencetakan Platinum. Dengan mencapai pembagian parameter proses dengan peralatan SLM Huashu High Tech, lebih dari 20 jalur produksi bubuk Weilari telah meningkatkan efisiensi pencetakan bilah mesin pesawat menjadi 120 cm³/jam.
2. Pengembangan model untuk pembuatan terdistribusi
Rantai pasokan untuk peralatan energi berubah karena fitur "pencetakan lokal, distribusi global" pencetakan 3D logam. CNOOC telah menerapkan lokakarya pencetakan platform lepas pantai 3D untuk memperbaiki gearbox turbin angin di situs -, memotong waktu henti dari 30 hari menjadi 72 jam di industri tenaga angin lepas pantai. Pusat Layanan Pencetakan 3D Regional GCL Technology di industri fotovoltaik dapat meningkatkan efisiensi instalasi sebesar 40% sambil segera memenuhi kebutuhan dukungan spesifik dari pembangkit listrik yang didistribusikan.
3. Efek Benchmark Manufaktur Hijau
Printing 3D Metal Near Nett membentuk sifat menjadikannya alat yang signifikan untuk menurunkan emisi karbon di sektor energi. Perhitungan menunjukkan bahwa spindel kipas yang dibuat dengan teknologi pencetakan 3D dapat memotong emisi karbon sebesar 65% dan limbah material sebesar 82%. Dengan memperkenalkan teknologi kolektor saat ini pencetakan 3D, CATL telah mengurangi ketebalan foil tembaga dari 6 μm menjadi 3 μm dan mengurangi konsumsi energi per unit kapasitas produksi sebesar 30% dalam industri manufaktur baterai.