1, Pengembangan Teknologi SLM adalah Pacesetter dari produksi logam kerapatan- tinggi
prinsip
Teknologi SLM benar -benar melelehkan bubuk logam menggunakan balok laser daya {{0} {{0 {0 Intinya, kepadatan energi laser harus cukup untuk berada di atas titik leleh logam, dan partikel bubuk harus sepenuhnya meleleh dan membangun ikatan metalurgi di antara mereka. Perangkat SLM yang dikembangkan dari teknologi Jerman yang disajikan oleh Fraunhofer Institute pada tahun 1995 bahkan dapat mencapai co - pemindaian multi laser. Misalnya, solusi Nikon SLM NXG XII 600 mesin dilengkapi dengan 12 1 kW laser, dan mampu membangun bagian mencapai ukuran maksimum 600 × 600 × 600mm ³.
sistem material
SLM dapat menangani lebih dari 30 jenis bahan logam seperti paduan titanium (ti6al4v), nikel - paduan berbasis (Inconel 718), aluminium paduan (ALSI10MG) dan stainless steel (316L). Misalnya, dalam kasus nosel bahan bakar mesin pesawat terbang, GE mengkonsolidasikan 20 bagian yang berbeda menjadi satu komponen tunggal menggunakan SLM dan mengurangi berat sebesar 25% pada peningkatan kekuatan lima kali lipat dan peningkatan efisiensi bahan bakar 15%. Dalam industri medis, Johnson & Johnson menggunakan sendi pinggul paduan titanium berpori cetak SLM, yang merupakan porositas 90% yang cocok dengan tulang manusia, dan siklus rehabilitasi pasca operasi dikurangi hingga setengahnya.
Keuntungan teknis
Desain Kebebasan: Dapat membuat saluran aliran internal dengan geometri kompleks yang tidak dimungkinkan oleh proses pembuatan konvensional (misalnya saluran pendingin dalam blade turbin gas)
Tingkat hasil material: Laju daur ulang bubuk lebih dari 95%, yang dapat menghemat sejumlah besar bahan, dan 70% lebih murah daripada limbah struktur CNC: ketebalan strukturnya adalah kepadatan tinggi: hingga 99,5% digunakan pada 100% nyata. Udara lhumid.
Stabilitas Kinerja: Kekuatan kelelahan dari bagian -bagian paduan titanium yang dicetak adalah 92% dari tingkat penempaan
Giliran Cepat: Perpendek periode dari desain ke sampel menjadi 1/5 dari periode manufaktur cetakan tradisional
2, Pakar Kompatibilitas untuk Sistem Multi Material: Teknologi DMLS
Esensi keahlian
DML dan SLM mudah bingung, dan pada kenyataannya, DML menggunakan prinsip pencairan parsial untuk membuat laser partikel bubuk logam meleleh bersama -sama, dan produknya adalah apa yang kita definisikan sebagai bagian berpori. Ini lebih tepat untuk bahan paduan komponen multi - seperti kobalt chromium alloy (cocrmo) dan copper alloy (cuni2sicr). Ditunjukkan dengan membandingkan kekasaran permukaan dari implan oral yang dicetak dari penemuan ini dengan implan seni sebelumnya, kekasaran permukaan RA dari implan oral yang dicetak kurang dari atau sama dengan 0,8 μ m, yang dapat memenuhi persyaratan implan klinis secara langsung.
Aplikasi khas
Aerospace: Bahan dan teknologi bijaksana, Airbus menerapkan DMLS cetak braket paduan titanium untuk mencapai peningkatan kekakuan 100% dan penurunan berat badan 29%.
Pabrikan Cetakan: DMLS Cetak Cetakan Pendinginan Konformal Cetak mempercepat siklus injeksi sebesar 40% dan tingkat deformasi produktivitas sebesar 65%
Permata dan Perhiasan: 18k Emas dan Aplikasi Pencetakan Gradien PT melalui DMLS untuk memenuhi persyaratan personalisasi pelanggan tinggi - akhir
Terobosan Teknologi
Mesin DMLS yang disajikan oleh EOS Company dapat melakukan 5 pencetakan hubungan aksial, yang dapat mencetak struktur apa pun selama struktur tidak memiliki elemen pendukung. Misalnya, braket satu satelit mengambil desain kisi yang dioptimalkan mengambil bagian dari 17 menjadi 1 (melalui DML) dan juga mengurangi berat sebesar 30%.
3, Teknologi EBM: Manufaktur ekstrem dalam ruang hampa dengan perangkat medis
Karakteristik proses
EBM menggunakan balok elektron energi - tinggi untuk melelehkan bubuk logam dalam ruang hampa, dengan kepadatan energi yang lebih dari 10 kali laser SLM. Tautan Terkait Mesin yang digunakan untuk mencetak bagian -bagian ini adalah peralatan Q10Plus yang dibuat oleh Perusahaan Bahan Bertahan Tinggi Swedia (sebelumnya dikenal sebagai Metal Technology Company) karena derajat vakum di Arcam hanya 4 x 10 ⁻3 pa, sehingga lebih cocok untuk mencetak bagian -bagian titanium, yang paling sesuai dengan zat kutu, sangat sesuai dengan zaman.
Aplikasi lingkungan yang ekstrem
Dan di sektor tenaga nuklir misalnya, Westinghouse Electric menggunakan tabung paduan tungsten EBM yang diproduksi untuk kelongsong bahan bakar nuklir karena mempertahankan integritas struktural hingga 1000 derajat atau lebih.
EBM's Aerospace: Kamar Dorong Paduan Tembaga Cetak EBM yang diuji oleh NASA menunjukkan kemampuan penghapusan panas 30% lebih besar daripada pengecoran konvensional
Perangkat ortopedi: gelas asetabular EBM yang dibuat oleh limacorporate, yang memiliki permukaan berpori yang memfasilitasi sel tulang dalam pertumbuhan - dan memiliki tingkat pelonggaran, untuk prostesis, sebesar 0,3%
Keuntungan teknis
Kontrol tegangan residual: resistensi oksidasi dalam vakum, laju deformasi lebih rendah dari 0,1% untuk bagian warp
Kecepatan cetak: Kecepatan pemindaian sinar elektron dapat mencapai 10m/s, yang 5 kali lebih cepat dari laser SLM.
Bahan Adaptasi: Cocok untuk memproses logam refraktori titik leleh tinggi dengan titik leleh lebih dari 3000 derajat (seperti niobium, molibdenum)
4, Matriks Seleksi Teknologi: Model Keputusan dari Prototipe ke Produksi Massal
Pohon Keputusan Skenario Aplikasi
Persyaratan Bentuk Berat: Lebih Pilih SLM (seperti bilah mesin pesawat)
Sistem multi material: dengan penggunaan DML (sebagai implan oral)
Aplikasi yang sangat lingkungan: Gunakan EBM (komponen tenaga nuklir)
Biaya - Produksi skala besar yang sensitif: Pikirkan slm+pemesinan - bagian potongan nilai rendah (misalnya, bodi katup transmisi otomotif)