1, Technology Breakthrough: menerobos batas keberadaan material industri manufaktur tradisional
Keuntungan mendasar dariPencetakan 3D logamadalah "tidak ada pembentukan cetakan," dan direalisasikan dengan memperkenalkan kemampuan untuk memproduksi struktur kompleks yang tidak dapat direalisasikan dengan manufaktur subtraktif tradisional berdasarkan lapis demi lapisan menumpuk metode bubuk logam atau kawat. Misalnya, menggunakan ruang dorong mesin roket yang dirancang khusus oleh teknologi platinum untuk perusahaan dirgantara komersial sebagai ilustrasi, lebih dari 20 struktur komponen, termasuk saluran pendingin, ruang pembakaran, dan nozzle, o cess sepenuhnya terintegrasi sebagai struktur printin satu pada 3D. Penggunaan materi telah diangkat dari 15 persen menjadi 92 persen, dan dorongan meningkat sebesar 20 persen. Sementara itu, waktu untuk berkembang telah berkurang dari 18 menjadi 6 bulan. "Teknologi ini terobosan juga mendorong penerapan implan di bidang medis: 12 putaran proses tradisi yang harganya 4-6 minggu waktu untuk dokter sehingga membuat titanium yang dipersonalisasi dengan lobo yang dirancang oleh lobe. Implan sekitar 60% dan memperbaiki kemanjuran ikatan tulang sekitar 40%.
Kemajuan dalam ilmu material telah memperluas bidang aplikasi lebih lanjut. Peralatan pasar saat ini dapat mencetak 12 jenis bahan kinerja tinggi, seperti paduan titanium, paduan suhu tinggi berbasis nikel, kobalt kromium molibdenum dan sebagainya. Kekuatan kelelahan bagian cetak adalah 92% nilai bagian yang ditempa oleh ultra - bubuk alloy gandum halus yang dikembangkan, gaya platinum. Pendekatan yang lebih radikal adalah mencetak bahan bertingkat fungsional yang mencapai gradien komposisi material dengan kooperatif beberapa deposisi nozzle atau bubuk terkontrol - lapisan bed. Perusahaan medis yang dibuat dalam permukaan kontak sendi buatan adalah keausan tinggi - resisten paduan kobalt kromium, dan penggunaan internal paduan titanium ringan. Karena gradien komposisi prostesis memiliki kehidupan 25 tahun.
2, perbaikan biaya: tidak lagi 'di luar jangkauan', hanya 'dapat meregangkannya'
Dilema produksi massal adalah kontrol biaya dan pencetakan 3D logam adalah mendefinisikan ulang makna biaya - efektif oleh multi - inovasi dimensi. Pada ujung bahan baku, kenaikan pemasok bubuk domestik telah menyebabkan penurunan harga yang berkelanjutan: self - menghasilkan harga bubuk pencetakan 3-D dari platinum telah turun dari 1,4488 juta yuan/ ton pada tahun 2020 hingga 781900 yuan.8 pada tahun 2022, dan margin yang sama dengan margin yang sama. Skala ekonomi telah menghasilkan sekitar 0 pertumbuhan. Ada juga tanda -tanda bagian harga di sisi perangkat. Mengingat peningkatan efisiensi yang dipenuhi dengan penurunan harga lebih lanjut, harga sistem rata -rata sistem manufaktur aditif industri global telah mencapai $ 98105 (2019) dan $ 93404 (2021), menurut angka Wohlers Associate.
Kemajuan dalam teknologi semprotan perekat ini telah membuka peluang unik untuk produksi massal. Proses penyemprotan perekat paduan titanium yang telah dikerjakan oleh logam desktop dengan bagian -bagian titanium tritech mencapai produksi volume bagian -bagian paduan titanium yang tinggi dengan mencetak tubuh hijau dan vakum sintering mereka hingga 98% padat, ditambahkan ke pemesinan atau finishing permukaan. Pendekatan ini dapat memotong biaya material, biaya peralatan atau konsumsi energi sebesar 40% hingga 60% relatif terhadap teknologi SLM. Perusahaan 3C (elektronik) yang khas mengadopsi teknologi ini untuk bereksperimen dan memproduksi 316L Stainless Steel Watchcases, dan biaya unit berkurang lebih dari 35% relatif terhadap pembentukan injeksi tradisional. Printer pengikat aluminium ricoh jet 3D mampu menghasilkan komponen ringan kompleks dari 4000 seri dan 6000 seri aluminium aluminium. IHI, yang bermitra dengan Siemens, sedang berupaya mengembangkan teknologi menjadi proses produksi industri dan bertujuan untuk memangkas biaya pembuatan suku cadang aluminium aluminium hingga 60 persen atau kurang dari metode yang ada.
3, Aplikasi Industri dari "Niche Scene" hingga "Seleksi Mainstream"
Perwujudan pencetakan 3D logam telah diterapkan pada beberapa rakitan skala besar - besar dalam industri kedirgantaraan. Shenyang Aircraft Corporation dari industri penerbangan telah mulai menggunakan komponen cetak 3D dalam batch dalam model pesawat baru, dan teknologi manufaktur pencetakan 3D untuk pesawat di Cina sudah dalam skala besar. Boeing has 3D-printed more than 300 parts for its 787 Dreamliner, from game-changing technology such as fuel injectors and environmental control systems, reducing the weight of aircraft by 600+ pounds (272 kilograms) and saving almost 160 000 gallons (640,000 liters) of fuel per aircraft every year.
Dalam industri manufaktur otomotif, apa yang disebut "pencocokan produksi massal" sekarang menggantikan "verifikasi prototipe." Piston dari mobil sport 911 GT2 RS yang diproduksi oleh Porsche diproduksi menggunakan teknologi pencetakan 3D dan tata letak saluran pendinginnya didesain ulang untuk meningkatkan tenaga mesin sebesar 30 hp; Kurung logam roadster i8 oleh BMW Group dibuat melalui teknik pencetakan 3D, memperpendek siklus pengembangan menjadi 10 hari dari enam bulan. Yang lebih penting lagi adalah bahwa Volkswagen mengatakan bahwa mereka dapat menghasilkan 100.000 bagian cetak 3D logam setahun, dari bagian integral seperti transmisi dan sistem kemudi, secara resmi membiarkan teknologi ini memasuki rantai pasokan arus utama.
Industri Medis Ini adalah salah satu penggunaan paling potensial dari produksi batch pencetakan 3D. Desain mekanisme biomimik tubuh manusia dilakukan dalam hal struktur trabekuler tulang biomimik untuk merancang cangkir asetabular paduan titanium berpori cetak 3D, yang menggerakkan generasi pertumbuhan tulang orang, dan memperluas volume implantasi global produk menjadi 500.000 hingga sekarang; Dengan bahan elastis biokompatibel dan teknologi pemrosesan cahaya digital, midsole sepatu cetak 3D yang dikembangkan oleh Skechers adalah 100000 pasang/kapasitas produksi hari, dan proyek ini mengatur ulang ambang batas untuk pembuatan sepatu olahraga.