Misalnya, bor bit yang digunakan dalam ekstraksi minyak perlu memiliki saluran konstruksi dan pendingin tertentu. Saat membangun bor semacam ini menggigit - yang lama, desain dan pemrosesan saluran pendingin sangat terbatas, yang membuatnya sulit untuk mendapatkan pendinginan. Selain itu, pencetakan 3D logam dapat membuat belitan internal dan saluran pendingin dengan spasi dengan benar, yang membantu pendingin menurunkan suhu bor sedikit lebih efektif, meningkatkan efisiensi pengeboran dan masa pakai bor. Pada saat yang sama, bentuk dan sudut canggih bor bor dapat diubah agar sesuai dengan berbagai jenis batu, sehingga memungkinkan untuk membuat struktur rumit yang unik untuk setiap orang. Ini membuatnya lebih mudah untuk membuat struktur yang rumit. Langkah besar ke depan dalam betapa sulitnya menghubungkan berbagai jenis bahan yang berbeda dari peralatan energi membutuhkan bahan untuk melakukan dengan cara yang sangat berbeda. Misalnya, beberapa bagian reaktor nuklir harus kuat, mampu menahan suhu tinggi, dan mampu menahan radiasi pada saat yang sama. Satu materi seringkali tidak dapat memenuhi semua kebutuhan ini. Saat menghubungkan bahan yang berbeda, metode produksi tradisional memiliki kerugian kinerja pengelasan yang buruk, kekuatan ikatan antarmuka yang rendah, dan rentan terhadap retak dan kekurangan. Ini membatasi kisaran bahan yang dapat digunakan dan kemampuan untuk meningkatkan kinerja peralatan. Teknologi pencetakan 3D logam menawarkan cara baru untuk bergabung dengan bahan yang tidak sama. Dengan mengelola pengiriman bubuk dengan hati -hati dan input energi dari bahan yang berbeda selama proses pencetakan, dimungkinkan untuk secara langsung memadukan bahan yang tidak sama. Misalnya, saat membuat beberapa bagian penting dari reaktor nuklir, paduan dan bahan kekuatan - tinggi yang dapat menahan radiasi dapat diendapkan secara bergantian di seluruh proses pencetakan untuk memberikan permukaan ikatan metalurgi yang kuat. Metode fusi langsung ini menghindari masalah seperti zona yang terkena panas dan ketegangan residual yang dapat terjadi dengan metode pengelasan yang khas. Ini juga membuat koneksi antara berbagai jenis bahan lebih stabil dan andal, dan itu membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan. Cara menangani masalah menyeimbangkan desain dan kinerja ringan di industri energi, membuat peralatan lebih ringan penting untuk menurunkan biaya operasi dan membuat penggunaan energi lebih efisien. Tetapi membuat segalanya lebih ringan sering membuat mereka lebih lemah dan kurang kaku, yang menyakitkan seberapa baik dan seberapa andal mereka bekerja. Untuk mencapai desain yang ringan, teknik manufaktur tradisional perlu menemukan keseimbangan yang sulit antara menghilangkan bahan dan mengoptimalkan struktur. Ini membutuhkan banyak pengujian dan eksperimen, yang bisa memakan waktu lama dan menghabiskan banyak uang. Desain optimasi topologi dan produksi struktural ringan dapat membantu teknologi pencetakan 3D logam menemukan keseimbangan yang lebih baik antara menjadi ringan dan berkinerja baik. Optimalisasi topologi dapat menghilangkan bahan tambahan dan menjaga bagian struktural terkuat berdasarkan seberapa banyak tekanan mereka. Pencetakan 3D logam dapat membuat struktur yang dioptimalkan, rumit, dan ringan ini sangat akurat. Misalnya, saat membuat bilah turbin angin, optimasi topologi digunakan untuk mengembangkan desain blade dengan struktur berongga dan iga penguat. Kemudian, teknologi pencetakan 3D logam digunakan untuk membuat bilah. Pisau semacam ini tidak hanya membuat turbin angin lebih ringan, tetapi juga memastikan bahwa itu kuat dan cukup kaku. Ini membuat turbin lebih andal dan efisien dalam membuat daya. Dibandingkan dengan metode manufaktur tradisional, pencetakan 3D logam mempercepat proses penelitian dan pengembangan untuk desain ringan dan membuatnya lebih mudah dipahami. Mempermudah membuat prototipe cepat dan menangani masalah yang muncul lagi dan lagi perusahaan di industri energi harus terus -menerus menghasilkan produk dan teknologi baru untuk memenuhi kebutuhan pasar karena persaingannya sangat kuat. Prototipe cepat adalah bagian penting dari mempercepat proses membuat perubahan pada suatu produk. Cara sebelumnya menghasilkan prototipe melibatkan banyak tahapan, seperti membangun dan memproses cetakan, yang membutuhkan waktu lama, menghabiskan banyak uang, dan membuatnya sulit untuk dengan cepat mengubah dan meningkatkan hal -hal selama proses produksi prototipe. Pencetakan 3D logam dapat dengan cepat membuat prototipe dengan akurasi yang sangat tinggi. Desainer dapat dengan cepat mendapatkan prototipe nyata dengan menempatkan model CAD ke printer 3D. Jika ada masalah yang terdeteksi selama fase pengujian prototipe, model CAD dapat diubah dengan cepat, dan prototipe baru dapat diproduksi untuk memastikannya berfungsi. Perusahaan dapat menanggapi perubahan di pasar lebih cepat karena mereka dapat dengan cepat membuat prototipe dan mengulangi. Ini membuat pengembangan produk kurang sulit dan berisiko. Misalnya, di bidang fotovoltaik surya, perusahaan dapat menggunakan teknologi pencetakan 3D logam untuk dengan cepat membuat prototipe kurung panel surya dengan struktur yang berbeda, menguji kinerja mereka, dan membuat perubahan pada desain mereka berdasarkan hasil tes tersebut hingga mereka memenuhi permintaan pasar.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printing/3d - printing-aluminum-heatsinks.html