Sebagai sumber energi penting, gas alam banyak digunakan sebagai gas kota dan bahan bakar industri. Pada tahun 2021, produksi gas alam global akan mencapai 4,18 triliun meter kubik, yang merupakan bagian penting dari sektor energi. Pencetakan 3D adalah salah satu opsi karena perusahaan gas alam sedang mencari cara baru untuk meningkatkan efisiensi pembuatan pipa dan komponen lainnya sebagai respons terhadap perubahan iklim, perang, dan gangguan rantai pasokan yang disebabkan oleh epidemi.
Polimer berkinerja tinggi memenuhi persyaratan aplikasi industri minyak dan gas
Industri minyak dan gas membutuhkan material yang tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi, memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, memiliki ketahanan kimia yang baik untuk digunakan di lingkungan yang ekstrim. Plastik teknis modern memberikan kontribusi besar untuk meningkatkan solusi yang ada di industri minyak dan gas, menawarkan bahan canggih dengan keunggulan tambahan. Saat ini, bahan yang umum digunakan dalam industri ini termasuk PI (polimida), PA6, PEEK, PTFE (polytetrafluoroethylene), dll. Plastik ini memenuhi kebutuhan desain komponen tertentu, aplikasi tipikal seperti rumah hidrofon, segel, dudukan katup, cincin pendukung, bushing, dan roda gigi. Manfaat yang dibawa oleh bahan-bahan ini termasuk bobot komponen yang berkurang, ketahanan korosi yang baik, decoupling termal, dan emisi kebisingan yang rendah. Mengambil contoh bahan PA cetak 3D, ia memiliki keunggulan kekuatan mekanik yang tinggi dan ketangguhan yang baik, sedangkan kekuatan mekanik PA yang diperkuat serat karbon bahkan melebihi PEEK dan PEKK, sehingga dapat memenuhi persyaratan industri gas alam. untuk penggunaan bahan utama.
Pencetakan 3D polimer memiliki aplikasi penting dalam industri minyak dan gas
Keuntungan utama pencetakan 3D dapat tercermin dalam tiga poin di industri minyak dan gas. Yang pertama adalah kemampuannya untuk mempercepat proses pengembangan produk. Menggunakan manufaktur aditif, perancang dan insinyur produk dapat memvisualisasikan, mengembangkan, dan memvalidasi desain mereka dengan cepat dan hemat biaya. Industri minyak dan gas dapat menggunakan keunggulan ini untuk merespons peluang pasar yang muncul dengan lebih baik dan menilai setiap potensi risiko atau kegagalan selama fase desain sebelum produksi. Meskipun bidang ini didominasi oleh penggunaan pencetakan 3D logam, pencetakan 3D polimer juga sangat diperlukan. Sebuah perusahaan minyak dan gas terintegrasi Kanada telah menggunakan teknologi pencetakan 3D komposit serat untuk menyesuaikan bagian yang diperlukan dari mesin internal pabrik, menghemat 27,000 dolar Kanada bagi perusahaan; Shell multinasional Belanda juga berhasil menggunakan pencetakan 3D untuk stasiun pengeboran minyak dan gas Stones di Teluk Meksiko. Prototipe pelampung dibuat, dan teknologinya memungkinkan para insinyur untuk membuat versi plastik dari prototipe dalam empat minggu, bukan dalam waktu berbulan-bulan untuk pembuatan tradisional.
Lebih penting lagi, teknologi ini sekarang dapat digunakan untuk memproduksi komponen penggunaan akhir, yang merupakan alasan penting untuk pesatnya perkembangan teknologi pencetakan 3D. Di sektor energi, pencetakan 3D memungkinkan produksi struktur ringan dengan fitur internal yang kompleks tanpa perkakas, elemen kunci untuk komponen energi, minyak, dan gas generasi mendatang, menjadikannya solusi sempurna untuk proyek volume rendah.
Pencetakan 3D juga dapat berdampak positif pada manajemen rantai pasokan di industri minyak dan gas. Keuntungan utama adalah peralihan ke inventaris digital dan produksi suku cadang sesuai permintaan. Pabrik-pabrik yang didistribusikan di industri ini seringkali berlokasi di daerah terpencil, dan biaya downtime akibat kegagalan serta tantangan logistik untuk mendistribusikan suku cadang ke daerah ini juga lebih kompleks. Pencetakan 3D di tempat dapat memberikan solusi manufaktur yang cepat dan sesuai permintaan.